Задача

Клиент запросил разработку автоматизированной системы для перемещения 18-килограммовых партий полиэфирной нити. Необходимо было обеспечить транспортировку товара от прядильных машин в зону, где проводятся инспекция, испытания и паллетирование. Произведенные разновидности нитей похожи внешне, но различаются по составу и количеству волокон. Для предотвращения смешивания разных типов продукта было необходимо внедрить систему отслеживания данных. Каждые 30 секунд производилось 6 партий нити, которые нуждались в быстрой отгрузке.

Решение

Была интегрирована система, включающая: автоматические тележки (AGV), шарнирных роботов, транспортеры с автономным управлением, а также портальные устройства для паллетирования. Автоматические тележки обслуживают наматывающие устройства и перевозят партии нити в центральную зону грузообработки. Тележки работают в соответствии со стандартным графиком производства. Роботы перегружают продукт с тележек на конвейер, который доставляет товар в зону инспекции и проверки качества. По конвейеру продукт попадает к портальным роботам, которые сортируют нити со всего производственного участка и укладывают их на палеты.

    Результат

    Разработана система, демонстрирующая высокую продуктивность, малое количество ошибок и высокий коэффициент непрерывной работы. Система может быть использована для демонстрации мощности производства и надежности потенциальным потребителям.
    Оцените потенциал автоматизации
    на вашем производстве
    Еще кейсы Top 3D Group по роботизации производства
    Москва, ул. Годовикова, 9, строение 16, офис 1.2, Технопарк «Калибр»
    Телефон: +7 (499) 322-23-19 (доб. 104)
    E-mail: robots@top3dgroup.com
    Есть задача повысить эффективность производства? Обращайтесь — найдем решение!