Задача

Инструментальному заводу требовалась разработка система автоматизации загрузки и выгрузки заготовок на линии станков. Особенность данного проекта — расположение станков в два ряда, друг напротив друга.

Решение

Предложенная автоматическая система состоит из коллаборативного робота Hanwha HCR-5 и мобильного робота-транспортировщика Omron. Второй используется в качестве самодвижущейся тележки. Изначально вместо робота-транспортировщика рассматривалась возможность монтажа рельс. Однако такое решение сильно ограничивает для предприятия условия будущего масштабирования производства: при реорганизации производственных линий потребовалась бы перестройке несущих конструкций (рельс или подвесов).

    Результат

    • Решение с использованием мобильной тележки позволяет одному роботу обслуживать большую линию токарных станков. Причем в перспективе на предприятии можно увеличить количество станков, которые также будут обслуживаться одним роботом, установленным на тележку.
    • Расчетная окупаемость решения при текущем количестве станков — 1 год и 8 месяцев.
    Оцените потенциал автоматизации
    на вашем производстве
    Наши клиенты
    Яндекс
    Danone
    Еще кейсы Top 3D Group по роботизации производства
    Обсудите ваш проект со специалистом Top 3D Group
    Отзывы и сертификаты
    Москва, ул. Годовикова, 9, строение 16, офис 1.2, Технопарк «Калибр»
    Телефон: +7 (499) 322-23-19 (доб. 104)
    E-mail: robots@top3dgroup.com
    Есть задача повысить эффективность производства? Обращайтесь — найдем решение!