Задача

Разработка устройства, способного использовать лазер для сварки компонентов привода с пластиковым наружным слоем. Устройство должно поддерживать три типа деталей при минимальной наладке для замены. Полный производственный цикл устройства, включая загрузку и выгрузку, не должен превышать 25 секунд.

Решение

Специально разработанная лазерная сварочная система LPKF была использована для сварки пластиковых компонентов привода. Сварочная головка оснащена мощной диодной лазерной системой, которая легко справилась со сваркой ключевых участков. Отдельный сервопривод поддерживал вращение фиксатора, что позволило сварочному аппарату с точностью проработать деталь по окружности. Благодаря мощности и длине волны лазера, устройство произвело сварку не оставив видимых швов на пластиковом покрытии. Оператор минимально взаимодействовал со станцией. Потребовалось всего три простых смены инструмента для работы с разными типами деталей. Устройство также способно работать одновременно с двумя деталями на разных этапах производственного цикла.

    Результат

    В соответствии с требованиями клиента была создана лазерная сварочная система LPKF. Система поддерживает работу с двумя деталями одновременно для экономии времени. Автоматизированный процесс выгрузки поддерживает высокую производительность и минимизирует длительность производственного цикла.
    Оцените потенциал автоматизации
    на вашем производстве
    Еще кейсы Top 3D Group по роботизации производства
    Москва, ул. Годовикова, 9, строение 16, офис 1.2, Технопарк «Калибр»
    Телефон: +7 (499) 322-23-19 (доб. 104)
    E-mail: robots@top3dgroup.com
    Есть задача повысить эффективность производства? Обращайтесь — найдем решение!