Задача

При скорости проверки качества поршней, равной 1400 деталей в час, клиент столкнулся с невозможностью проведения тщательного контроля качества полного объема своей продукции. Вследствие возросших требований к качеству со стороны конечных потребителей, было необходимо внедрение высокопроизводительной системы контроля.

Решение

Робот захватывает поршни на конвейерной линии, после чего переносит их в зону контроля для инспекции. В зоне контроля робот разворачивает детали и относит их к четырем разным стойкам. Каждая из них оснащена камерой для проверки покрытия Grafal и канавок поршневого кольца. Результаты инспекции отображаются на камере. После завершения процедуры, ее результаты передаются в блок управления роботом. Затем поршни распределяются по конвейерам: один для рабочих деталей, другой - для дефектных.

    Результат

    Снижение трудовых затрат, широкие возможности, датчики качества, простая замена оборудования, в разы увеличенная продуктивность с производственным циклом около 1 минуты.
    • 12 систем технического зрения, подключенные к контроллеру робота имеют 6 разных сценариев применения;
    • Телецентрическая оптика и подсветка;
    • Полный осмотр покрытия Grafal и канавок поршневого кольца;
    • Камеры для проверки сканируют и обрабатывают 180 изображений за 2,2 секунды;
    • Инспекция канавок поршневого кольца может решить проблему выступа поршня в 80 мкм.
    Оцените потенциал автоматизации
    на вашем производстве
    Еще кейсы Top 3D Group по роботизации производства
    Москва, ул. Годовикова, 9, строение 16, офис 1.2, Технопарк «Калибр»
    Телефон: +7 (499) 322-23-19 (доб. 104)
    E-mail: robots@top3dgroup.com
    Есть задача повысить эффективность производства? Обращайтесь — найдем решение!