Глобальный спрос на производство форм для обуви быстро растет – стимулируя широкое применение технологий 3D-печати
В последние годы технологии 3D-печати быстро совершенствуются и находят себе применение в различных сферах, в том числе и в изготовлении обувных форм. Все больше производителей обувных форм по всему миру внедряют 3D-печать для разработки высоко персонализированных и эффективных производственных процессов.
Содержание:
#Данные о спросе на обувном рынке
Сектор производства обуви — один из крупнейших и наиболее динамично развивающихся в мире. Согласно информации Statista, глобальный рынок обуви оценивался примерно в 343 миллиарда долларов в 2020 году и, как ожидается, достигнет около 508,2 миллиарда долларов к 2027 году. Обувные колодки представляют собой ключевые инструменты в обувной промышленности и играют важную роль в процессе изготовления обуви. Вместе с ростом спроса на обувь увеличивается и потребность в обувных колодках.
#Уровень внедрения 3D-печати
Согласно данным отчета 3D Hubs, глобальный рынок 3D-печати увеличился на 21% в 2020 году по сравнению с предыдущим годом, достигнув оценки в 12,6 миллиарда долларов. Пандемия COVID-19 ограничила использование традиционных методов производства, что привело к ускоренному принятию аддитивных технологий в прошлом году: 65% инженерных компаний увеличили применение 3D-печати по сравнению с 2019 годом. В дальнейшем, в течение ближайших пяти лет, объем рынка 3D-печати удвоится, и его стоимость предположительно достигнет 37,2 миллиарда долларов к 2026 году. Этот рост демонстрирует возрастающее применение технологий 3D-печати в различных секторах, включая изготовление форм для обуви.
#Преимущества применения технологии 3D-печати
Традиционные формы для обуви создаются методом субтрактивного производства, при котором металлический блок обрабатывается и придается необходимая форма с использованием станков с числовым программным управлением. Этот процесс трудоемкий, дорогостоящий и ограничивает возможности дизайна. Наоборот, технология быстрой металлической 3D-печати позволяет производителям обувных форм создавать формы с сложной геометрией, индивидуальным дизайном и повышенной точностью.
Эта технология функционирует путем постепенного добавления слоёв металлического порошка до достижения финальной формы. Применение 3D-печати в изготовлении обувных форм имеет несколько преимуществ перед традиционными методами.
Металлическая технология быстрой 3D-печати позволяет создавать формы с замысловатыми деталями и изысканными формами.
Раньше это было недоступно. Это дает возможность дизайнерам разрабатывать формы, которые обеспечивают больший комфорт и эстетическую привлекательность для пользователя.
3D-печать существенно уменьшила время и расходы на изготовление форм для обуви.
Обычные методы производства включают использование дорогостоящего оборудования и требуют квалифицированной рабочей силы, что увеличивает производственные расходы. В противоположность этому, 3D-печать исключает необходимость в специализированных формах и значительно сокращает время, требуемое для производства, что в итоге обеспечивает экономию для производителей.
Металлическая аддитивная 3D-печать также повышает точность и аккуратность производственного процесса.
Это имеет особое значение при изготовлении колодок для обуви, поскольку даже небольшие отклонения в размере и форме могут сделать обувь неудобной.
Некоторые известные производители обуви, такие как Adidas, уже успешно воспользовались 3D-печатью для создания колодок, и не сложно представить, что в будущем эта технология станет неотъемлемой частью производства в обувной индустрии.
#Применение оборудования HBD 350 для металлической аддитивной печати в производстве форм для обуви
Вот распространенный пример использования форм для изготовления обуви: производство алюминиевых форм для обуви из EVA-материала. Для создания этих форм с высокой точностью ±0,1 мм используется машина HBD 350 для аддитивного металлопринтинга. В процессе печати применяется алюминиевый материал, который является превосходной альтернативой нержавеющей стали благодаря лучшей теплопроводности и меньшему весу.
Использование многослойного толстого метода печати с внутренним ячеистым облегчением формы позволяет повысить производительность и снизить затраты. Кроме того, прямая 3D-печать уменьшает необходимость в последующих процессах, таких как окклюзия и литье, что ускоряет сроки поставки.
Описание образца формы для обуви:
Металлическая 3D-печать революционизирует обувную промышленность, и ярким примером этого является использование алюминиевых форм для обуви из EVA. Устройство HBD 350 для аддитивной печати металлом было задействовано для создания алюминиевых форм для обуви с точностью до ±0,1 мм. Алюминий, применяемый в печати, является превосходной заменой нержавеющей стали благодаря лучшей теплопроводности и меньшему весу.
Использование многоуровневого толстослойного процесса печати с облегченной ячеистой структурой улучшает производительность и снижает затраты. Более того, непосредственная 3D-печать уменьшает необходимость в последующих операциях, таких как литье и окклюзия, что ускоряет процесс доставки.
В завершение, металлический аддитивный метод 3D-печати обладает значительным потенциалом в области создания форм для обуви. Его способность изготавливать формы со сложными конструкциями, повышать точность и снижать время и затраты на производство делает его привлекательным для производителей. С развитием технологий мы можем ждать большего использования 3D-печати в процессе производства обуви, что приведет к появлению для потребителей улучшенных дизайнерских решений и более комфортной обуви.